涂料专业资讯 CoatRen涂料在经历一段时间储存，涂料变成象果冻或橡胶状，涂料出现胶化后，形式上表现为黏度上升幅度大，涂料失去流动性，通过简单的机械分散作用无法降低其黏度，如左图。涂料出现如此质变，彻底报废，不能再用。
    涂料胶化原因：
    乳液稳定性不好，选用分散剂分散保护能力不佳，该类涂料在储存中最容易胶化。
    反应性颜料如氧化锌在涂料中容易引起涂料的胶化，氧化锌在酸性条件下会形成锌皂，氧化锌这种皂化可使涂膜硬化，减少黄变，有自洁防霉功能，使用氧化锌制造涂料会存在涂料稳定性问题。
    在乳液与硅溶胶复合的涂料中，由于硅溶胶的脆弱性能、以及与乳液的相容性能，涂料在储存中最容易出现胶化现象。 
    防止涂料胶化措施：
    选择原材料并对原材料做稳定性测试，如涂料胶化原因为乳液稳定性差，如原因 a中情况，选用乳液保护剂Hydropalat 306（0.05-0.1%），完全可以抑制涂料的黏度急剧上升胶化。纯丙乳液做黏结料，并使用疏水分散剂分散颜填料，涂料体系储存中有黏度急剧上升的可能，建议在调漆阶阶段添加0.05-0.1%的Hydropalat 306将有助于涂料的稳定。
    使用氧化锌颜料生产乳胶漆，配方师必须采取有效的措施，调整配方，如PH值使用胺调节PH值大于8.5等，保证延长涂料的储存期。
    在有机-无机复合（乳液-硅溶胶），选用澄清透明抗冻型硅溶胶，并选用低HLB值的Hydropalat 188A对硅溶胶进行保护，可以延长涂料有6-12个月的储存期。
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